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六氟化硫氣體抽真空充氣裝置的技術(shù)參數(shù) |
| 發(fā)布時(shí)間：2024/2/29 |
| 我們?cè)诔浞艜r(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。 凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。 SF6氣體抽真空裝置充氣裝置系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以去除SF6氣體所帶的油份。 系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。 系統(tǒng)中設(shè)有的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開(kāi)排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。 另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門，需要觀察時(shí)打開(kāi)即可；壓力表五只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。 系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過(guò)泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。 系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。 SF6氣體抽真空裝置充氣裝置總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。 電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。 技術(shù)參數(shù)： 1、回收 回收初壓力小于等于0.8MPa 回收終壓力小于等于50KPa 回收時(shí)間：對(duì)初壓力0.8MPa的/m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時(shí)間小于2.5小時(shí)。 2、充氣 對(duì)初壓力為133Pa的/m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。 3、抽真空 裝置極限真空度小于等于10 Pa 對(duì)初壓力為0.1MPa的/m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。 4、貯存 貯存容器容積0.015m3 名義液態(tài)貯存量50kg 高貯存壓力3.8 MPa 5、凈化 抽真空充氣 六氟化硫氣體裝置對(duì)含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比） 6、年泄漏率小于等于1%名義儲(chǔ)存量 7、噪聲小于等于75dB(A)聲壓級(jí) 8、工作環(huán)境溫度 -10°—40℃ 9、功率小于等于5KW 10、電源：交流三相五線制 50HZ 380V±10% 11、重量約400 kg 12、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1360×800×1300 有防止返回油的裝置，可以更好完成對(duì)電器設(shè)備中氣體的快速回收。它的系統(tǒng)中還包含了的過(guò)濾技術(shù)，是采用美國(guó)派尼爾公司原理過(guò)濾器的凈化系統(tǒng)，可以達(dá)到更好的凈化效果。它還有更加的球閥，是采用技術(shù)的SF6專業(yè)閥門的裝置控制系統(tǒng)，更加安全。 |
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